No processo de máquina de montagem automática mecânica, o transporte e alimentação de peças básicas e peças de equipamento e operações de equipamentos pode ser parcial ou totalmente concluído semi-automação ou automação. O principal objetivo da automação de máquinas e equipamentos é garantir a qualidade e estabilidade do produto, melhorar as condições de trabalho, aumentar a produtividade do trabalho e reduzir os custos de produção. Os requisitos gerais da automação dos equipamentos são: o lote de produção do produto é grande; o equipamento automático da estrutura do produto possui boa capacidade de fabricação, como excelente separabilidade da operação do equipamento, orientação simples e posicionamento das peças, e cola e soldagem multiuso em vez de conexão roscada para conexão entre peças, para evitar o uso de peças de ajuste, como juntas; após a seleção de equipamentos automáticos, deve ter melhores efeitos econômicos. O grau de automação das operações de equipamentos muitas vezes precisa ser determinado por meio de análise técnica e econômica.
Breve História A padronização e a intercambiabilidade de peças e componentes na indústria de fabricação de máquinas no século XIX foram utilizadas pela primeira vez na produção de pequenos relógios de armas e paredes, e mais tarde na indústria automotiva. No início do século XX, a Ford Motor Company dos Estados Unidos estabeleceu pela primeira vez uma linha de equipamentos de carros móveis utilizando correias transportadoras, subdividiu o processo e implementou operações especializadas de equipamentos em cada processo, o que encurtou o ciclo de equipamentos em cerca de 90% e reduziu os custos de produção. O surgimento e abertura de linhas alternadas de produção e equipamentos móveis abriu uma jornada para o uso de equipamentos automatizados na produção em massa. Portanto, equipamentos automáticos simples, como alimentadores automáticos do tipo funil e máquinas automáticas de aperto de parafuso e porca, apareceram um após o outro. Produção em larga escala de rolamentos, embreagens, motores pequenos e médios e outros produtos mecânicos e elétricos com poucas peças e equipamentos e tecnologia simples, bem como alguns componentes simples em máquinas agrícolas automobilísticos, instrumentação e outros produtos, e alguns também utilizam máquinas automáticas ou semiautomáticas (linhas). No entanto, devido às grandes restrições na estrutura do produto de equipamentos de automação adequados, ao grande investimento em equipamentos de automação e à pequena adaptabilidade à modificação do produto, a automação de equipamentos na fabricação de máquinas só é utilizada para a produção em massa. Na década de 1960, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de controle digital, apareceram equipamentos de controle digital com maior grau de automação e maior adaptabilidade, e então foi possível utilizar equipamentos de automação na produção em massa de diversos tipos. Em 1982, uma única fábrica no Japão havia selecionado um robô industrial controlado digitalmente para equipar automaticamente uma variedade de motores padrão dc servo.
Conteúdo raiz A automação de equipamentos mecânicos inclui principalmente transmissão automática, alimentação automática, equipamento automático e controle automático.
Transmissão De acordo com os diferentes métodos de transmissão de peças básicas entre as estações de equipamentos, a estrutura das máquinas de equipamentos (linhas) pode ser dividida em duas categorias: máquinas de equipamentos rotativos e máquinas de equipamentos diretos. (1) A estrutura rotativa é relativamente simples, a precisão de posicionamento é fácil de garantir, e há poucas estações de equipamentos. É adequado para pequenos e médios componentes e produtos com um pequeno número de peças de equipamento. As peças básicas podem ser transmitidas de forma contínua ou intermitente, e durante a transmissão intermitente, a operação do equipamento é realizada quando as peças básicas são continuamente transportadas. A transmissão intermitente é amplamente utilizada. (2)A estrutura do tipo reta é mais bagunçada do que o tipo rotativo, o número de estações de equipamentos não está vinculado, o ajuste é mais flexível, a área do piso é grande, e as peças básicas geralmente são transmitidas intermitentemente. De acordo com o ritmo de transmissão intermitente, é dividido em tipo síncrocro e assíncrono. O tipo síncrocro é adequado para ocasiões com lotes grandes, poucas peças e um ciclo curto; o tipo assíncrono é adequado para a linha de equipamentos com equipamentos de ritmo bagunçados e uma combinação de equipamentos manuais e equipamentos automáticos. Os equipamentos de transmissão incluem principalmente tabela rotativa, equipamentos de transmissão em cadeia e equipamentos de transmissão de corrente de grampo assíncronso. Vários equipamentos de transporte estão disponíveis para posicionamento direto de peças base ou posicionamento com luminárias que acompanham.
Alimentação Existem dois tipos básicos de alimentação de silo e alimentação de funil, e sua estrutura e características são semelhantes aos equipamentos de carga e descarga de ferramentas de máquina.
Operação do equipamento A operação automática do equipamento inclui limpeza automática, balanceamento, triagem, carregamento, conexão e testes, etc., e às vezes inclui embalagens de produtos e alguns procedimentos auxiliares de processamento.