A automação da limpeza consiste em transportar automaticamente as peças para a máquina de limpeza, encerrar automaticamente a operação de limpeza de acordo com as regras e procedimentos e, em seguida, transportá-las para o próximo processo.
A característica da balança automática é que após medir a magnitude e a fase do desbalanceamento, a balança é obtida pelo método de remoção automática de peso ou contrapeso. O método de remoção de peso comumente usado é remover o desbalanceamento por furação ou fresagem; para pequenas peças finas (como rotores de giroscópio, etc.), o desequilíbrio é pequeno e pode ser removido por gaseificação a laser. O contrapeso automático serve para selecionar automaticamente outros blocos de balanceamento do peso pesado correspondente de acordo com o tamanho do desbalanceamento e fixá-los nas posições correspondentes das partes balanceadas por soldagem ou colagem.
A triagem automática consiste em medir e medir automaticamente o padrão de cooperação das peças e agrupar automaticamente as peças de acordo com as regras de vários grupos de cintos de serviço público, de modo que as peças que cooperam entre si em cada grupo correspondente sejam conectadas ao equipamento. A triagem automática é um processo necessário antes de selecionar o equipamento do método de correspondência, que é realizado na máquina de triagem automática.
O carregamento automático é o processo mais fundamental na operação de equipamentos automáticos. Existem três métodos: carregamento por gravidade, empurrão mecânico e fixação do motor, que podem ser selecionados de acordo com os detalhes. A maioria das opções são push-in mecânico e fixação motorizada. Primeiro, prenda as peças, siga a direção de julgamento positivo, alinhe-as na peça de base e, em seguida, alimente-as lentamente pelo cabeçote de carregamento para carregá-las na peça de base.
A operação automática de conexão rosqueada geralmente utiliza equipamentos automáticos de trabalho com cabeças de parafusos ou porcas, que geralmente incluem ações como agarrar, alinhar, aparafusar e apertar. Geralmente, o equipamento de controle de torque é necessário para garantir que a detecção automática do grau de aperto necessário seja automática. uma parte importante do dispositivo. Os itens comuns de inspeção incluem: ① Inspeção durante o processo do equipamento, como verificar se há peças faltando, se a direção e orientação das peças estão corretas e se a fixação é confiável, etc.; ② A detecção de função de componentes ou produtos após o equipamento, como a vibração e rotação do eixo A precisão do movimento, a vacância reversa do equipamento de transmissão, o torque de partida e giro, o ruído de vibração e o aumento de temperatura são comparados com os resultados medidos para determinar se eles são qualificados ou não. Quando ocorrer uma falha durante o processo do equipamento, o equipamento será conectado automaticamente e um sinal será anunciado. Os dados medidos sobre as funções do produto geralmente são emitidos por impressoras automáticas para inspeção.
Os procedimentos para o controle de várias operações de transporte, alimentação e equipamentos em equipamentos automáticos e sua harmonia mútua devem depender do sistema de controle. O sistema de controle comumente usado é um sistema de controle de programa fixo composto por alavancas de cames, molas e batentes, mas quando os componentes do equipamento são ou a estrutura do produto não pode ser adaptada quando há grandes mudanças. Se for utilizado o sistema de controle digital, é fácil ajustar o processo quando o equipamento é trocado, principalmente o microprocessador ou computador eletrônico, que possui as funções de rechamada e operação lógica, podendo armazenar diversos procedimentos operacionais para chamada a qualquer momento. Este sistema de controle é adequado para vários tipos de equipamentos automáticos em pequenos e médios lotes.